桩凝匠心， 智造擎天

——访教授级高级工程师、兆弟企业创始人、董事长周兆弟

（教授级高级工程师 兆弟企业创始人、董事长周兆弟）

周兆弟，教授级高级工程师、高级经济师，兆弟集团有限公司（简称“兆弟企业”）创始人、董事长。1962年生于宁波象山，秉持“一辈子做好一件事”的信念，深耕建筑行业三十余载。1993年创立企业以来，他带领团队完成从传统建筑到预制桩制造的转型跨越，攻克螺锁式机械连接技术世界性难题，迭代十三代产品，彻底颠覆传统电焊焊接工艺；开创异型方桩与纵向变截面设计，大幅提升桩基侧摩阻力，为国家节约海量建材与能源。他主导研发的创新产品落地2万余项重大工程，主编国家及行业标准70余部，手握国内外专利3000余项，至今斩获省部级荣誉10余项（两度摘得浙江省科技进步一等奖），将兆弟锻造为绿色全装配式建造领域的领航者。

（带领企业两度荣获浙江省科技进步一等奖，至今荣获省部级科技奖10余项）

从建筑到建造，周兆弟以坚守创新的工匠精神和“为客户创造价值”的经营哲学，推动中国建造业迈向更安全、更节源、更智慧的新征程。

缘起桩基 痛点叩启创新门

当“双碳”目标上升为国家战略，占碳排放约30%的建筑业面临时代叩问：如何以技术创新重构产业逻辑，让万丈高楼自根基起便镌刻低碳、安全与智慧的烙印？周兆弟用三十余年的深耕求索，交出了掷地有声的答卷。

周兆弟的创新之路，始于一次刻骨铭心的工地见闻。2002年巡查项目时，他发现打桩机旁升腾起异样白雾：年轻电焊工为躲避滚烫桩端钢板，用湿抹布强行降温，水火相激泛起漫天水雾。

“您教我们焊好焊牢，可铁板烧到发红，谁能在太阳底下等它自然冷却？”工人无奈的调侃深深刺痛了周兆弟：传统管桩电焊连接，不仅让焊工饱受酷暑严寒之苦，质量依赖人工把控；更致命的是，高温极易灼伤桩头混凝土，留下如同“定时炸弹”般的隐性安全隐患。

彼时，国内预制桩连接技术长期局限于电焊焊接与硫磺胶泥锚接，受天气、人工水平及环境多重制约，质量隐患难除。周兆弟敏锐捕捉到这一痛点与变革机遇，立下誓言：从根源上破解桩基连接难题。

（螺锁式连接件在不同误差范围内均可实现无缝连接、均匀受力，全球首创）

从2002年萌生初心，到2005年确立“智产创新为引擎”战略，再到2006年首款机械连接预应力混凝土竹节桩面世，周兆弟带领团队历经无数次攻关，完成从横向卡接到锥度自锁的原理突破，实现连接件十三代迭代升级，最终攻克螺锁式机械连接这一世界性难题。该技术采用钢筋机械对接，上下节桩通过锥度自锁实现“零间隙”咬合，三分钟即可完成接桩，施工效率提升3-5倍，抗拉抗剪性能超桩身强度1.1倍，彻底告别电焊高温损伤与质量波动。

作为全球首创技术，螺锁式连接件可在不同误差范围内实现无缝连接、均匀受力，奠定了兆弟在绿色建造领域的标杆地位。2008年，该技术入选住建部全国建设行业科技成果推广项目；2017年，周兆弟牵头主编国家行业标准《JGJ/T405-2017 预应力混凝土异型预制桩技术规程》。近二十年间，这项核心技术广泛应用于浦东机场三期南区、德寿宫遗址保护、杭州亚运会场馆等2万余项重大工程，见证了中国建造的硬核实力。

（螺锁式连接成功应用于浦东机场、德寿宫遗址保护项目等20000余项重大工程）

铁三角立 价值深耕筑根基

技术突破只是起点。周兆弟深知，唯有搭建系统化价值体系，企业才能行稳致远。他将多年实践凝练为“兆弟铁三角”核心战略——智产创新为引擎、继涌高性价产品、管理系统生态化，三者环环相扣，形成闭环发展格局。

• 智产创新为引擎：这是核心驱动力。周兆弟认为，真正的创新是从0到1的原创突破，需兼顾流程简洁、质量可控与产能优势。兆弟螺锁式异型方桩便是典型代表，其独特的纵向变截面设计强化了桩基与土体的嵌固咬合效应，侧摩阻力最高提升30%，实现“小桩替大桩”的高效节能。

（兆弟企业螺锁式异型实心方桩 承载力比传统产品提升最高30%）

• 继涌高性价产品：这是价值创造的根基。周兆弟坚持“品质过硬、成本更优”理念，设定硬性指标：兆弟产品综合单价较传统管桩低15%-30%，较国标实心方桩低12%-30%，较空心方桩低10%-30%，实打实帮客户节省10%-30%的综合成本。2026年，企业将全面推出五大创新绿色产品（涵盖螺锁式异型实心及空心方桩、链锯切削搅拌植桩、三桩合一高精度板墙、T型围护桩、生态护岸桩），持续升级价值创造力。 • 管理系统生态化：这是稳健发展的保障。周兆弟预判数字化与人工智能是未来管理核心，正全速推进MES全自动化生产车间建设。湖州基地计划于2026年基本实现无人化，打造行业“无人工厂”样板并全面复制。届时，人、机、物全域互联互通，构建智能管控体系，筑牢产品质量与供应稳定的双重防线。

以“铁三角”为纲，兆弟将技术突破、产品优势与管理升级熔铸为核心竞争力，兼顾原创创新的锐度、降本增效的温度与数字转型的高度，让“为客户创造价值”的理念落地为可量化、可复制、可持续的实践成果。

全装破局 绿色建造开新境

在兆弟湖州产业园，一座“地下四层、地上三层”的全装配式建造示范项目成为行业焦点。2025年，千余位院士、大师及总工齐聚于此，实地考察这一全球首创的绿色建造标杆。项目依托兆弟自主研发的链锯切削搅拌植桩机、TAD工法等核心技术，实现地下室外墙、围护墙、抗压抗拔桩“三墙合一”与基坑支护、主体结构一体化，造价节约60%，工期缩短80%，重新定义了绿色建造新标准。

（中国工程院院士董石麟、中国科学院院士陈云敏参观考察兆弟企业）

（千余名工程勘察设计领域院士、大师和总工专家考察兆弟绿色全装配建造技术）

这一突破源于周兆弟对行业的深刻洞察。针对传统建筑业现场浇筑模式产生的大量粉尘与废弃物，他率先提出“高精度全装配式建造”理念：构件工厂预制（精度达毫米级），现场机械装配，全程低碳环保、趋近零排放，让建筑业真正实现“像造汽车一样建房子”。

依托这一理念，兆弟接连攻克多项核心技术：

• 链锯切削搅拌植桩技术：可锯割研磨土层与岩层，均匀搅拌后植入异型桩，单桩承载力达600吨（是传统灌注桩的3倍），施工无泥浆、低噪音，成孔效率提升三分之二。

（兆弟企业链锯切削搅拌植桩技术 承载力是传统工艺的3倍）

• 三桩合一高精度预制板墙：采用竖向螺锁、横向双榫卯拼接，兼具挡土、承重、止水三重功能，大幅缩减材料与工期。

（兆弟企业高精度预制板墙实现围护、承重、抗压抗拔“三墙合一”）

• T型围护桩/生态护岸桩：以T型截面优化力学性能，抗倾覆能力出众，桩身空腔可填充活性材料，实现深基坑围护、挡土护坡与水质净化等效益。

（兆弟企业T型围护桩/生态护岸桩以T型截面重构力学标准兼具绿色环保）

这些创新技术并非实验室空想，而是历经两万余个工程项目实战检验的成熟成果，广泛落地上海浦东机场、浙江沿海高速、杭甬高铁、德寿宫遗址保护、王阳明故居修复等国家级重点工程，用实证数据筑牢了技术可靠性根基。

周兆弟的目标不仅是做优秀的产品供应商，更要争当绿色全装配式建造的标准制定者与行业引领者。企业累计主编及参与制定国家、行业、地方标准近70部，将自主创新转化为行业规范，引领中国建造向工业化、数字化、绿色化深度转型，回归初心：为世界提供更安全、更节源、更智慧的建造方案。

匠心永续 实业报国担使命

三十余载风雨兼程，2025年兆弟企业跻身中国建材企业500强第33位、民营建材企业100强第9位。创业之路从非坦途：早期新技术推广遇冷、资金链濒临断裂，标准制定遭遇质疑、修订进程受阻，每一次原创创新都伴随着孤独试错。但周兆弟始终坚守“一辈子做好一件事”的初心，从未动摇。

这份坚守在2026年迎来国家级媒体认可：兆弟企业登陆央视《匠心之路》栏目，以5集大型系列纪录片，全方位展现企业“绿色建造、全装智慧”的底蕴。

荣誉加身，周兆弟依旧清醒。在他心中，社会责任远胜奖项：近五年，兆弟技术累计减少碳排放1031万吨，相当于种下数千万棵绿树；工程废土循环加工为陶粒、装饰砖，实现资源再利用；深耕产学研合作，独家冠名全国大学生岩土工程竞赛，以12.251秒的螺锁式连接组装纪录，向青年一代传递建造魅力，培育行业后备人才。

（中国工程院院士龚晓南莅临指导“兆弟杯”第六届全国大学生岩土工程竞赛）

面向未来，周兆弟布局更为辽阔：瞄准深海风电领域，将全装配技术应用于深海风塔建设；深化AI赋能，推动管理系统生态化升级，以数据驱动精益生产。他坚信，唯有与时俱进、主动求变，才能紧跟时代步伐。

回望来路，当年被工地痛点点醒的技术员，如今已成为行业领航者，但周兆弟最珍视的身份，始终是一名深耕技术的工程师。无论是无人化车间的一线督导，还是深夜伏案审阅图纸，亦或是工地现场与工人交流，他始终怀揣对技术的敬畏、对品质的执着、对客户的赤诚。

（兆弟企业董事长周兆弟（前排右一）与著名企业家宁高宁（前排右二）交流）

“一个人一辈子做一件事，能够做好，已是难得。”这句朴素信条，支撑他穿越周期、抵御诱惑，将草根创业企业锻造成国之重器。当兆弟预制桩深深扎入华夏大地，托举起万千广厦，这不仅是建筑的稳固根基，更是一位实业家对时代的坚实答卷：以匠心为尺，以创新为笔，书写中国建造的辉煌新篇章。